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九、钢辊全自动静电喷漆 涂装生产线 烘道结构

序号    项 目 名 称    参 数/规 格    备 注
1    烘道    烘道骨架                                      方管120×120×5    
        烘道檩条      方管50×50×3    
        烘道保温壁板    δ100mm岩棉机制彩钢夹芯板，保温板内板
δ0.6mm镀锌板；外板采用δ0.476波纹板    
        包角    δ1.5mm冷板    
2    加热器    电加热管    SUS304    
        骨架    方管50×50×3    
        检修门    600 × 800mm    
        保温箱壁板    δ100mm岩棉机制彩钢夹芯板   

1. 钢辊全自动静电喷漆涂装生产线烘道结构概述
烘干室采用通过式结构，由室体、热风循环系统、温控系统、废气处理装置、安全检测系统等组成。

1) 钢辊全自动静电喷漆涂装生产线烘道室体
  骨架
本方案烘道骨架与悬挂输送链刚架为共用结构。为保证具有足够的支撑刚度，立柱、横梁采用□120×120×5方管制作，檩条采用□50×50×4矩形钢管，所有骨架材料均做防腐处理。具有保温性能好、承载能力大的特点。
  壁板
室体采用δ100mm厚的岩棉夹芯（岩棉密度为120公斤/立方米）保温板，使外壁板温度不高于室温5℃。室体内壁板材料采用厚度为δ0.6mm的镀锌钢板，外壁板采用厚度为δ0. 476mm的波纹彩钢板，中间填充岩棉。
室体包边包角材料为δ2mm冷板。

2)钢辊全自动静电喷漆涂装生产线热风循环加热系统
加热结构：
空气加热系统由电加热器、保温箱体、温控系统、管道等部分组成。
※ 电加热器
电热空气加热器是利用电能加热空气的装置，它由外壳、电热元件及接线匣等部件组成，外壳由型钢和薄钢板焊接而成，两端由法兰与风管联接，两侧用石棉板隔热和绝缘。
电加热元件选用碳钢电加热管，3Kw/根，总数量14根。
※ 温度控制系统
在进风口设一温度检测元件，采集信号送入控制柜温控仪，由温控仪对加热器的工作进行自动控制。
※ 保温室体
电加热箱体采用型钢做骨架，四周采用δ100mm（岩棉密度为120Kg/m3）厚岩棉保温板蒙罩，室体内壁板材料采用厚度为δ1.0mm的镀锌钢板，外壁板采用厚度为δ0. 8mm的波纹彩钢板，中间填充岩棉。并在一侧开设检修门。
循环风机
循环风机采用1台GW5C防爆离心风机，根据循环风量及压力损失计算。风机主要技术参数如下：
序号    项 目 名 称    参 数/规 格
1    风机型号    GW5C
2    循环风量    8957m3/h x2
3    全压    1350Pa
4    电机功率    7.5kw
送、回风管
加热系统的送风管和回风管引导热空气在烘干室内进行热风循环，将热量传给工件。为了节约能源，合理、有效地引导热空气流动，采用两侧底部送风顶部中间回风的布置形式。风管室外部分采用δ50mm岩棉保温材料包裹，安装方便，外形美观。为促使热空气在室内强烈循环，并使之均匀分布，在送风管、回风管、新鲜空气补充管路进口、废气排放管处设调节碟阀。烘干室内的送、回风管均采用δ1.2mm镀锌板咬口制作，无需焊接。保证了管路的美观。管路间连接均采用法兰连接方式，法兰间填充石棉绳作为密封材料。
风管在烘干室整个长度方向布置到，以保证送、回风时均匀。

3) 钢辊全自动静电喷漆涂装生产线温度控制系统
烘干温度最高到80℃，可根据需要调节设定，以适应涂装生产发展及采用不同涂料的需要。炉内温度采用数字式温控仪显示并自动控制，在烘道前、中、后三处各设一点，其中中间一点控温，其它两点显示，在燃烧室设一温度显示，采集信号送入控制柜温控仪，由温控仪按设定烘干温度值对燃烧器的工作进行自动控制，保证室体内温度满足烘干任务的完成。具有超温声光报警并自动联锁停机功能

4)钢辊全自动静电喷漆涂装生产线耐高温过滤器
在送风口设置过滤装置，以保证循环风的洁净度，选择3001GG耐高温粗效平板式过滤器，其采用无碱玻璃纤维丝条加工而成，纤维层由迎风面到背风面由稀到密，有效地阻拦灰尘，具有风量大、阻力小、阻燃、耐化学腐蚀、耐辐射能力卓越的特点。
主要参数如下：
额定风量：         3200m3/h
初阻力：           30Pa
工作温度：         400℃
外形尺寸（BXH）： 595X595mm

5) 钢辊全自动静电喷漆涂装生产线废气处理系统

活性碳具有较大的比表面积及较大的吸附容量，对于有机废气具有良好的吸附效果，此方式是工程中有机废气处理的有效和可行的方式。选用较低过滤风速，确保良好的吸附效果，在此条件下，活性炭吸附材料在其饱和周期内，过滤效率可达98%以上，足以达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
每一套排风系统中装一个活性炭吸附箱，其作用是吸附排放中的苯系列物，使废气达标排放。本方案选择纤维状活性炭(activated carbon fiber ,ACF) 吸附有机溶剂。纤维状活性炭为吸附剂的新型炭质吸附法是近十几年来发展起来的一种新型的有机废气的回收方法。与传统的以活性炭为吸附剂的炭质吸附法相比，活性炭纤维具有有效吸附容量大，吸附设备小，吸附效率高，吸附脱附快，有机废气资源化利用率高等优点，是最有效的回收净化有机废气的新方法。
活性炭纤维(ACF)是继粉末状、粒状活性炭之后于20世纪60～70年代发展起来的第三代新型功能吸附材料。与传统的活性炭相比，活性碳纤维具有以下优异特性：
① 比表面积大，有效吸附容量高
ACF的微孔丰富，并且孔径均匀，几乎都是有效孔，比表面积达1000～2500m2/g,数倍于粒状活性炭,因此，ACF的有效吸附容量比粒状活性炭高10倍以上。
② 吸附、脱附快，耗能低，容易再生
颗粒活性炭的颗粒直径大，孔径分布宽，被吸附气体需经过大孔和过渡孔的曲折路程才能到达微孔被吸附，所以气体在孔内的吸附、脱附、扩散的行程长、速度慢。而ACF的纤维直径一般在10～13μm，微孔分布窄，孔道浅，易与吸附质接触，扩散阻力小，吸附效率高。气体在孔内的吸附、脱附、扩散的行程短，速度快，约为颗粒活性炭的10～100倍，所以再生更容易、更彻底，且耗能低。对于相同的有机废气处理，ACF的填充厚度和再生耗能仅为活性炭的1/5～1/10。
③ 强度高、寿命长、不产生二次污染；
ACF具有很好的柔韧性和较高的强度，经反复再生也不易粉化，对吸附回收的有机物和净化后的气体不会造成二次污染。
④ 形状多样，便于工程应用；
ACF可制成布、网、毡、纸等多种形状，气体通过吸附层面积大、流速慢、气阻小，为工程应用提供了很大的灵活性与方便性。
⑤ 可吸附低浓度气体
由于ACF孔径小，使得范德华力场叠加，在低压下对低浓度的气体分子也表现出很好的吸附作用，即使对痕量级含量气体仍保持很高的吸附率。
⑥ 吸附选择性强
由于ACF表面含有许多活性官能团如羟基、羧基、羰基、烯酮基、内酯基、胺基和亚胺基等。这些官能团对ACF的性能有显著的影响。
ACF对有机气体的回收净化的应用目前主要集中在化工行业回收有机气体如苯类、烃类、二氯甲烷、二氯乙烷、氯乙烯、环己烷等；在喷漆行业,回收净化喷漆生产过程中排放出大量的苯、甲苯、二甲苯等有机废气。对甲苯、二甲苯的回收率在98 %以上。

6) 钢辊 全自动静电喷漆涂装生产线 风幕系统
为了隔断烘干室门开启时，热量的散失，降低能源的消耗，在烘干室进、出门出均设计有风幕装置，风幕流向采用侧送、侧吸式结构，根据计算，确定风幕送风系统的风量为：17280m3/h，根据此确定风机规格型号为：
风机型号： YDW4.5AL1
风量：     12480m3/h
全压：     822Pa
转速：     900r/min
功率：     4.0Kw
数量：     2台