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 涂装生产线 废气处理设备主要是指一种通过回收或去除并减少废气中的有害成分来保护环境和净化空气的环保设备。涂装企业废气的成分相对复杂。它通常是一种多组分混合气体。通常易燃、易爆、有毒，并伴有异味，容易污染周围环境，严重时会引发社会群体性事件。各级环保部门多年前就提出了“零排放”的概念，要求企业收集和处理化学废气。

涂装生产线废气的处理必须首先确定废气中的主要成分，根据这些成分，不同的工艺是涂装废气处理的主要关键。有机废气处理设备的常用方法有冷凝回收法、吸收法、吸附法(直接吸附法、吸附回收法、新型吸附催化燃烧法)、直接燃烧法、催化燃烧法等。今天，我们将主要阐述催化燃烧法在涂装生产线有机废气处理设备中的重要作用。

热破坏法是净化低浓度有机废气的有效方法之一，也是一种广泛使用的净化涂装有机废气的方法。涂装生产线有机废气净化的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。当有机废气浓度较低时，直接燃烧法不足以在没有辅助燃料的情况下燃烧。换句话说，直接燃烧法是有机物在气流中直接燃烧并与辅助物质一起燃烧的方法，并且在适当的温度和停留时间的条件下，直接燃烧可以实现99%的热处理效率。

涂装生产线有机废气处理设备催化燃烧的优点如下：

1.可以降低有机废气的初始燃烧温度。例如，在氧化铝负载的铂催化剂(铂/氧化铝)的作用下，甲醇和甲醛在室温下开始燃烧，而直接燃烧法的起点通常为300 ~ 600。
2.燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。
3.基本上，它不会造成二次污染。
4.设备简单，投资少，见效快。

涂装生产线有机废气处理的方式有如下四种：
 
1、涂装生产线活性炭吸附与催化燃烧设备

活性炭吸附和催化燃烧设备可以高效去除涂装废气，催化燃烧设备是本系统的核心部分，是利用废气燃烧产生的热空气循环使用，催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应。
一般脱附时间为3-4小时，可以设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。
内装活性炭层及各种气流分布器，以浓缩净化有机气体，是整个装置*一个主循环的主要部件及核心工序，采用新型活性炭吸附材料-蜂窝状活性炭，低阻低耗，高吸附率等，其结构为多孔蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，该产品特别适用于大风量，低浓度工厂有机废气净化治理。

2、涂装生产线沸石转轮设备
目前沸石转轮吸附浓缩技术用于汽车涂装VOCs的处理，可解决低浓度VOCs处理问题，已得到普遍认可。中涂、面漆、清漆VOCs中含有甲基异丁基酮、乙酸正丁酯、正丁醇、甲苯、二甲苯等有机物质，为易爆炸组分，采用沸石浓缩转轮的好处：一方面可以杜绝着火隐患；另一方面可以处理二甲苯等大分子物质，而其他吸附工艺难以处理。

3、涂装生产线光催化氧化设备
光催化氧化废气处理设备利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与分子结合，进而产生臭氧。
光催化氧化废气处理设备是一种专门去除有毒有害气体及恶臭气体的一种装置。它具有效率高、运行成本低、设备占地面积小，自重轻、无任何机械动作，无噪音等特点，光氧催化废气处理设备净化效率在96%以上，是目前市场上处理有机有害气体废气净化设备。
光催化氧化废气处理设备有机废气处理设备通过破坏、分解、催化氧化把污染气体分解为无毒无害无味气体。

4、涂装生产线低温等离子涂装废气净化设备
低温等离子体技术处理污染物的原理为：在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。